Voilà 10 ans que la marque Les Georgettes a vu le jour. De notre studio de création parisien jusqu’aux usines partenaires basées en Ardèche et en Asie où s’affairent de talentueux artisans, vos bijoux Les Georgettes sont bien bichonnés.
Dans le but de valoriser chaque recoin de matière et ainsi, d’être éco-responsables, nous recyclons nos métaux bruts. Et pour vous assurer l’exclusivité de nos créations, nous les brevetons 🤓
Voilà 10 ans que la marque Les Georgettes a vu le jour. De notre studio de création parisien jusqu’aux usines partenaires basées en Ardèche et en Asie où s’affairent de talentueux artisans, vos bijoux Les Georgettes sont bien bichonnés.
Dans le but de valoriser chaque recoin de matière et ainsi, d’être éco-responsables, nous recyclons nos métaux bruts. Et pour vous assurer l’exclusivité de nos créations, nous les brevetons 🤓
CHAPITRE 1 – LE GOUT DU BEL OUVRAGE
DESSINES A PARIS DANS NOTRE STUDIO DE CREATION
Les bijoux Les Georgettes sont façonnés avec le goût du bel ouvrage. Le savoir-faire s'y transmet de génération en génération pour préserver un ensemble des procédés de fabrication répondant à des critères de qualité exigeants, permettant d’allier la tradition bijoutière artisanale à l’efficacité des techniques de réalisation les plus modernes et innovantes.
CHAPITRE 1
LE GOUT DU BEL OUVRAGE
DESSINE A PARIS DANS NOTRE STUDIO DE CREATION
Les bijoux Les Georgettes sont façonnés avec le goût du bel ouvrage. Le savoir-faire s'y transmet de génération en génération pour préserver un ensemble des procédés de fabrication répondant à des critères de qualité exigeants, permettant d’allier la tradition bijoutière artisanale à l’efficacité des techniques de réalisation les plus modernes et innovantes.
Les motifs des bijoux sont imaginés par notre équipe de création au cœur de Paris, à deux pas de l’opéra Garnier.
Les croquis sont ensuite modélisés en 3D afin de définir les spécificités techniques de chaque création.
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Nos artisans aux mains d’or conçoivent ensuite les bijoux en suivant les différentes étapes de mise en forme : le roulage puis la soudure des billes.
Afin d’obtenir des bijoux parfaitement lisses et éclatants, les pièces sont polies dans des tonneaux avec des perles de céramiques.
L’ultime étape : la galvanoplastie. Les pièces sont délicatement plongées dans des bains composés d’une solution liquide et de matière précieuse : or 666 millièmes ou argent 925 millièmes selon la finition souhaitée. Brillance garantie !
CHAPITRE 2 - L’ALLIANCE DU BIJOU
ET DE LA NOBLESSE DU CUIR
Les cuirs de nos bijoux Les Georgettes – en provenance des meilleures tanneries d’Europe – sont confectionnés dans nos ateliers d’Ardèche.
CHAPITRE 2
L’ALLIANCE DU BIJOU
ET DE LA NOBLESSE DU CUIR
Les cuirs de nos bijoux Les Georgettes – en provenance des meilleures tanneries d’Europe – sont confectionnés dans nos ateliers d’Ardèche.
Un cuir de haute qualité, en provenance de tanneries européennes de grand renom.
Les cuirs sont affinés puis thermocollés afin d’obtenir nos fameux cuirs colorés réversibles.
Ils sont ensuite découpés sous presse aux différentes dimensions de nos manchettes.
Étape finale de la création de nos cuirs réversibles : les tranches sont teintes au pistolet.
CHAPITRE 3 – DE LA PIERRE
À LA PIERRE PRÉCIEUSE
Historiquement, la Thaïlande possède un savoir-faire exceptionnel et reconnu dans le sertissage des pierres. C’est pour cela que nos bijoux sertis à la main avec des pierres en oxyde de zirconium sont conçus dans nos propres ateliers thaïlandais à Chiang Maï, reconnue comme capitale artisanale de la Thaïlande. Les pièces sont élaborées avec le procédé traditionnel de fonte à cire perdue, utilisé également pour la réalisation de pièces de joaillerie, et comporte une trentaine d’étapes. Le plaquage est pris en charge par nos artisans en Ardèche. Voici le détail de quelques étapes…
CHAPITRE 3
DE LA PIERRE
À LA PIERRE PRÉCIEUSE
Historiquement, la Thaïlande possède un savoir-faire exceptionnel et reconnu dans le sertissage des pierres. C’est pour cela que nos bijoux sertis avec des pierres en oxyde de zirconium sont conçus dans nos propres ateliers thaïlandais à Chiang Maï, reconnue comme capitale artisanale de la Thaïlande. Les pièces sont élaborées avec le procédé traditionnel de fonte à cire perdue, utilisé également pour la réalisation de pièces de joaillerie, et comporte une trentaine d’étapes. Le plaquage est pris en charge par nos artisans en Ardèche. Voici le détail de quelques étapes…
À partir du prototype en 3D réalisé par notre équipe de création à Paris, un moule en cire est conçu.
Sur ce moule en cire, le sertissage des véritables oxydes de zirconium se fait à la main. On parle alors de « micro-serti ».
Une fois sertis, les moules des bijoux sont soudés à la cire sur un arbre de fonte. Chaque arbre de fonte est placé dans un cylindre et emprisonné avec une pâte réfractaire en plâtre.
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Le métal en fusion est versé sur l’arbre de fonte : la cire fond instantanément et coule par l’orifice à l’extrémité du cylindre. Le métal vient alors remplacer la cire.
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Les bijoux sertis sont ensuite détachés de l’arbre, puis polis à la main par nos artisans, avant qu’ils ne procèdent à la galvanoplastie.
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